偏光片制造工藝分析

1、偏光片制造工序

偏光片的制作主要有延伸法及涂布法，延伸法是目前的主流工藝。目前，生產技術以PVA膜的延伸工藝劃分，有干法和濕法兩大類；以PVA膜染色方法劃分，有碘染色和染料染色兩大類。干法拉伸工藝是指先在一定溫度、濕度的條件下，在隋性氣體環境中將PVA膜拉伸到一定倍率，而后進行染色、固色、復合、干燥等的制備工藝。濕法拉伸工藝是指PVA膜先進行染色，而后在溶液中進行拉伸、固色、復合、干燥的生產方法。（液晶屏激光修復機）

濕法拉伸其拉伸倍率較易提高、著色均勻。過去存在PVA膜在液體中較難控制延伸的穩定性，即生產條件不易控制，在制作過程中較易產生斷膜，同時膜收縮率大，產率較低等問題。隨著工藝技術的不斷改進，目前已克服了幅寬等的限制，工藝條件也得到優化，采用濕法拉伸工藝制作的偏光片，在色調均勻性和耐久性方面均優于干法拉伸工藝。干法拉伸雖具有可使用較大幅寬的PVA膜進行加工、生產效率較高等優點，但對偏光片的色調均勻性和耐久性有影響，易產生延伸不勻及造成膜表面粗糙等弊端。日、韓、臺灣和國內偏光片制作廠家均采用濕法拉伸工藝，濕法拉伸工藝技術已成為全球LCD用偏光片生產的基本生產工藝技術。（激光修復機)

偏光片生產工藝中的染色方法有碘染色法和染料染色法兩種工藝。碘染色法是指在偏光片染色、拉伸過程中，使用碘和碘化鉀作為二向性介質使PVA膜產生極性化偏光特性。這種染色方法的優點是比較容易獲得99.9%以上的高偏光度和42%以上高透過率的偏光特性。所以在早期的偏光材料產品或需要高偏光、高透過特性的偏光材料產品中大多都采用碘染色工藝進行加工。但這種工藝的不足之處就是由于碘的分子結構在高溫高濕的條件下易于破壞，因此使用碘染色工藝生產的偏光片耐久性較差。(激光打線機）

隨著LCD產品使用范圍的擴大，對偏光產品濕熱工作條件的要求越來越苛刻，已經出現要求在100℃和90%RH條件下工作的偏光片產品需求，對這種工作條件要求，碘染色工藝無法滿足。為滿足這種技術要求，首先由日本化藥公司發明了偏光片生產所需的染料，并由日本化藥的子公司日本波拉公司生產了染料系的高耐久性偏光片產品。利用二向性染料進行偏光片染色工藝所生產的偏光片產品，目前最高可以滿足干溫：105℃×500HR，濕熱：90℃×95%RH×500HR以下的工作條件的使用要求。但這種工藝方法所生產的偏光片產品一般偏光度和透過率較低，其偏光度一般不超過90%、透過率不超過40%，且價格昂貴。（激光鐳射修復機）

2、影響LCD偏光片性能指標的主要因素

主要影響影響偏光片光學性能技術指標的因素包括：選擇偏光膜材料、選擇染色材料、偏光膜染色、選擇拉伸工藝條件及設備能力。

耐久性技術指標包括二個方面：偏光膜的耐久性和壓敏膠粘合劑的耐久性。

影響偏光膜耐久性的主要影響因素包括：偏光膜基本材料的選擇、染色材料的選擇、偏光膜染色、拉伸、復合的工藝條件等要素。一般而言，偏光片所選用的PVA膜分子量越大、拉伸倍率越高，則偏光膜的耐久性越好，反之也是一樣。同時偏光膜在生產過程中的著色度越好，所用染料的抗解能力越強，則偏光膜的耐久性也就越好，因此染料系偏光片的耐久性要遠好于碘染色系偏光片產品的耐久性。（亮點亮線激光修復機）

影響壓敏膠粘合劑耐久性的主要因素包括：粘合劑配方的選擇、粘合劑溶劑的選擇、粘合劑調和工藝條件的選擇、粘合劑干燥工藝條件的選擇以及粘合劑儲存條件的選擇。應該注意，粘合劑的耐久性指標是一個綜合性指標，它的影響是多方面的，而且這是偏光片生產的另一個核心技術，一般偏光片生產企業在確定了粘合劑的工藝條件之后都不會輕易改變并且有著嚴格的工藝質量管理要求，否則極易造成批量的產品不良。（激光修補機）

影響偏光片外觀性能的主要因素也是多方面的。主要有：偏光片生產的環境凈化條件、偏光片生產的材料選擇、偏光片生產的設備條件、偏光片生產的工藝流程和工藝配方、偏光片包裝、儲存、運輸條件，以及偏光片在客戶使用時的存放環境和加工方法。

總之，這些都涉及到偏光片生產的核心技術，因此偏光片生產企業對材料和工藝條件的選擇都應十分慎重。一旦偏光片生產企業的產品為客戶所認定通過，偏光片生產企業就應采取嚴格的生產質量管理措施，來保證偏光片產品性能的穩定。